Máquinas

Automação de processo

Conheça nossos processos

A SIA – Soluções Industriais & Automação desenvolve máquinas para vários setores da indústria, automatizando processos, a fim de resolver problemas de produtividade, de qualidade, custo de processo e ergonomia.

Para isso, nosso trabalho começa com o levantamento do problema em campo. Ou seja, buscamos conhecer nosso cliente, as suas necessidades e as dificuldades em melhorar ou criar uma máquina. 

Etapas do projeto

  • Levantamento em campo
  • Pré definição entre as opções sugeridas
  • Elaboração do orçamento
  • Pré-projeto para aprovação
  • Projeto construtivo
  • Fabricação
  • Validação
  • Entrega
  • Suporte pós-venda

Entenda, com alguns exemplos, como a SIA – Soluções Industriais & Automação, contribuiu de forma prática na resolução de problemas de alguns clientes através do desenvolvimento de máquinas eficientes.

Carrinho entornador de tambor

Neste projeto, a automação industrial foi extremamente relevante para a resolução de problemas com ergonomia, espaço físico, desperdício, produtividade, custos e segurança. Antes da automação, os operadores tinham que despejar o conteúdo de tambores de 200 litros em tambores menores, o que causava perigo de lesão e desperdício de produto. Como resultado, a máquina trouxe melhoria na produção e eliminou a necessidade de movimentação ou abastecimento manual.

Misturador

Essa máquina foi desenvolvida, em 2010, para uma empresa que ainda tinha um processo de mistura manual, causando problemas na homogeneização e baixa produtividade. Com a automatização do processo, a qualidade do produto teve uma melhora considerável e a produtividade também teve crescimento, tanto pela velocidade da máquina, que poderia ser ajustada, quanto pela uniformidade e estabilidade do produto ao longo do processo.

Dressador de correias

Esse projeto foi desenvolvido junto com o cliente, uma multinacional do ramo automotivo, com o intuito de melhorar a estabilidade de um de seus processos de fabricação e, com isso, eliminar variáveis dimensionais. O maior desafio foi criar um equipamento que seria referência mundial, pois em todas as plantas, incluindo a matriz, não havia uma máquina com uma boa eficiência. Então, o equipamento esperado teria que prever situações diversas para que o processo fosse o mais simples, porém eficiente e seguro. Sendo assim, foi feita toda a avaliação para que os tipos de correias pudessem ser facilmente inseridos no Dressador de Correias e modeladas no perfil adequado.

Alguns modelos produzidos para nossos clientes.